激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)的相互作用，切割、焊接、表面處理、沖孔、微加工材料（包括金屬和非金屬）的加工技術(shù)。

激光加工作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機(jī)械制造等重要國民經(jīng)濟(jì)部門，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率、自動化、無污染、減少材料消耗方面發(fā)揮著越來越重要的作用。

本書內(nèi)容

系統(tǒng)闡述了激光加工的基本原理，并詳細(xì)介紹了激光加工的基本原理：

去除激光加工材料：如切割、打孔等 添加劑加工：如焊接、3D打?。焖俪尚停┑? 表面加工：如改性、淬火等 精密微加工，如LIGA加工、準(zhǔn)分子激光加工等 激光與電火花復(fù)合加工等激光復(fù)合加工 工藝、設(shè)備、應(yīng)用、開發(fā)等各種激光加工方法

總結(jié)了國內(nèi)外激光加工的較新技術(shù)成果，指出了激光加工技術(shù)未來研發(fā)的方向。它是一本綜合性的書，既有理論基礎(chǔ)，又有先進(jìn)的技術(shù)和技術(shù)實踐。

適用人群

可用于從事激光加工的工程技術(shù)人員、從事激光加工設(shè)備操作的技術(shù)人員、機(jī)械制造、精密儀器、光機(jī)電一體化、自動化等專業(yè)教學(xué)參考書。

目錄

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《現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)系列：激光加工》全面介紹了激光加工技術(shù)的實用性。理論闡述清晰易懂。各種加工方法的原理和應(yīng)用非常符合工程實際。這些特點得益于曹鳳國研究員幾十年來對現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)系列的研發(fā)和生產(chǎn)實踐的精心總結(jié)。我相信這將對業(yè)內(nèi)人士非常有幫助和啟發(fā)。

具體目錄如下：

目錄

第1章 緒論

1.1 激光和工業(yè)激光的發(fā)展

1.2 激光加工的特點、類型和應(yīng)用

1.2.1 激光加工的特點

1.2.2 激光加工的類型及應(yīng)用

1.3 先進(jìn)激光加工技術(shù)的發(fā)展方向

1.4 激光加工技術(shù)術(shù)語和符號

1.4.1 術(shù)語

1.4.2 符號和單位

第2章 激光材料加工理論

2.1 激光產(chǎn)生的基本原理

2.1.1 光子的基本性質(zhì)

2.1.2 光子的相干性

2.1.3 光子簡并度

2.1.4 光的受激輻射

2.1.5 放大光的受激輻射

2.1.6 光的自激振蕩

2.1.7 激光模式

2.2 激光的特性

2.2.1 激光方向性

2.2.2 單色激光

2.2.3 高強(qiáng)度的激光（ 相干光強(qiáng)）

2.2.4 激光的相干性

2.3 激光與材料的相互作用

2.3.1 材料在激光作用下的工藝

2.3.2 材料的吸收和反射特性

2.4 激光作用下材料的熱效應(yīng)和組織效應(yīng)

2.4.1 熱力效應(yīng)

2.4.2 組織效應(yīng)

第3章 激光器系統(tǒng)

3.1 固體激光器

3.1.1 固體激光加工系統(tǒng)

3.1.2 用于熱加工固體激光器

3.2 氣體激光器

3.2.1 高功率CO2 激光器

3.2.2 準(zhǔn)分子激光器

3.2.3 其它氣體激光器

3.3 其它類型的激光器

3.3.1 化學(xué)激光器

3.3.2 高功率CO 激光器

3.3.3 染料激光器

3.3.4 光纖激光器

3.3.5 半導(dǎo)體激光器

第4章 激光去除加工

4.1 激光打孔

4.1.1 激光打孔的原理和特點

4.1.2 激光打孔的分類

4.1.3 激光打孔加工系統(tǒng)

4.1.4 激光打孔工藝

4.1.5 激光打孔典型材料

4.2 激光切割

4.2.1 激光切割的特點

4.2.2 激光切割方法

4.2.3 影響切割質(zhì)量的因素

4.2.4 激光切割常用工程材料

4.3 激光標(biāo)記，雕刻

4.3.1 激光打標(biāo)

4.3.2 激光雕刻

第5章 激光焊接技術(shù)

5.1 概述

5.2 激光熱傳導(dǎo)焊接

5.2.1 激光熱傳導(dǎo)焊接的基本原理

5.2.2 激光焊接工藝參數(shù)及焊接方法

5.3 激光深熔焊

5.3.1 深熔焊理論

5.3.2 影響深熔焊的主要因素

5.3.3 深熔焊接頭的形式和質(zhì)量

5.3.4 激光焊接常用材料

5.3.5 激光焊接人造金剛石工具

5.3.6 激光焊接塑料

5.4 激光焊接及設(shè)備的應(yīng)用

5.4.1 應(yīng)用激光焊接

5.4.2 激光焊接設(shè)備

5.5 激光焊接的優(yōu)點和局限性

5.5.1 激光焊接的優(yōu)點

5.5.2 激光焊接的限制

第6章 激光表面改性技術(shù)

6.1 激光表面改性的特點和分類

6.1.1 激光表面改性的特點

6.1.2 激光表面改性分類

6.2 激光相變強(qiáng)化和激光熔化強(qiáng)化

6.2.1 激光相變強(qiáng)化

6.2.2 激光熔凝強(qiáng)化

6.2.3 激光表面強(qiáng)化中碳和合金元素的影響

6.2.4 激光表面強(qiáng)化工藝

6.2.5 激光表面強(qiáng)化實例

6.3 激光表面熔化和合金化

6.3.1 激光表面熔覆

6.3.2 激光合金化

6.3.3 應(yīng)用激光表面熔化和合金化

6.4 激光表面非晶化

6.4.1 非晶金屬的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)

6.4.2 激光非晶化特性

6.4.3 激光非晶化原理

6.4.4 激光非晶化工藝及影響因素

6.4.5 應(yīng)用激光非晶化

6.5 激光沖擊硬化

6.5.1 激光沖擊硬化的特點

6.5.2 激光沖擊處理模型

6.5.3 激光沖擊硬化對材料力學(xué)性能的影響

6.5.4 激光沖擊處理的發(fā)展

6.6 復(fù)合表面改性技術(shù)

6.6.1 兩種復(fù)合表面改性技術(shù)

6.6.2 兩種以上的復(fù)合表面改性技術(shù)

第7章 激光3D 打印技術(shù)( 激光快速成型技術(shù))

7.1 概述

7.2 3D 打印( 快速成形) 技術(shù)的基本原理和特點

7.2.1 3D 打印( 快速成形) 技術(shù)的原理

7.2.2 3D 打印( 快速成形) 技術(shù)過程

7.2.3 3D 打印( 快速成形) 技術(shù)的特征

7.3 3D 打印( 快速成形) 主要工藝方法

7.3.1 液體光敏樹脂選擇固化

7.3.2 粉末材料選擇性激光燒結(jié)

7.3.3 熔融沉積成型

7.3.4 選擇性切割薄材料

7.3.5 固基光敏液相法

7.3.6 三維打印

7.3.7 復(fù)合成形法

7.4 3D 打印( 快速成形) 軟件和設(shè)備

7.4.1 激光3D 打印( 快速成形) 前期數(shù)據(jù)處理

7.4.2 激光3D 打印( 快速成形) 設(shè)備

7.5 3D 打印( 快速成形) 用材料

7.5.1 3D 打印( 快速成形) 工藝對材料的要求

7.5.2 3D 打印( 快速成形) 材料的分類

7.6 激光燒結(jié)3D 打印( 快速成形)

7.6.1 激光燒結(jié)3D 打印( 快速成形) 機(jī)理

7.6.2 激光燒結(jié)金屬粉末3D 打印( 快速成形)

7.6.3 激光燒結(jié)3D 打印( 快速成形) 工藝因素

7.7 對工程和3D的反應(yīng) 打印( 快速成形) 集成技術(shù)

7.7.1 反求工程

7.7.2 數(shù)據(jù)采集方法

7.7.3 數(shù)據(jù)處理

7.7.4 三維重構(gòu)

7.8 快速模具制造技術(shù)

7.8.1 快速模具制造技術(shù)及其分類

7.8.2 快速金屬模具制造技術(shù)

7.8.3 快速模具制造技術(shù)的發(fā)展方向

第8章 其它激光加工技術(shù)

8.1 激光清洗技術(shù)

8.1.1 激光清洗基礎(chǔ)

8.1.2 激光清洗的特點和分類

8.1.3 激光器用于激光清洗

8.1.4 應(yīng)用激光清洗

8.1.5 激光清洗技術(shù)的發(fā)展

8.2 激光存儲技術(shù)

8.2.1 激光存儲技術(shù)的發(fā)展

8.2.2 激光光盤使用的激光器

8.2.3 讀寫激光光盤的工作原理

8.3 激光拋光技術(shù)

8.3.1 激光拋光的特點

8.3.2 激光拋光的原理

8.3.3 激光拋光系統(tǒng)的主要成分

8.3.4 影響激光拋光的工藝因素

8.3.5 激光拋光技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用前景

8.4 激光復(fù)合加工技術(shù)

8.4.1 激光輔助車削技術(shù)

8.4.2 激光輔助電鍍技術(shù)

8.4.3 激光與步?jīng)_復(fù)合技術(shù)

8.4.4 激光與水射流復(fù)合切割技術(shù)

8.4.5 激光復(fù)合焊接技術(shù)

8.4.6 激光與電火花復(fù)合加工技術(shù)

8.4.7 激光與機(jī)器人復(fù)合加工技術(shù)

第9章 激光微加工

9.1 微細(xì)加工準(zhǔn)分子激光

9.1.1 準(zhǔn)分子激光加工的原理和特點

9.1.2 精細(xì)加工準(zhǔn)分子激光

9.1.3 準(zhǔn)分子激光微細(xì)加工的應(yīng)用

9.2 超短脈沖激光的微加工

9.2.1 超短脈沖激光的發(fā)展

9.2.2 飛秒激光器分類

9.2.3 飛秒激光加工的原理和特點

9.2.4 飛秒脈沖激光的精細(xì)加工應(yīng)用

9.3 激光微機(jī)械加工

9.3.1 微型機(jī)械加工

9.3.2 準(zhǔn)分子激光直接寫微加工

9.3.3 激光LIGA 技術(shù)

9.3.4 激光化學(xué)加工技術(shù)

9.3.5 微型機(jī)電系統(tǒng)的激光輔助控制和裝配

9.4 激光誘導(dǎo)原子加工技術(shù)

9.4.1 原子層外延生長

9.4.2 原子層刻蝕

9.4.3 原子層摻雜

9.5 納米材料的激光制備

9.5.1 納米材料激光制備的特點

9.5.2 激光誘導(dǎo)化學(xué)氣相沉積法

9.5.3 激光燒蝕法

9.6 脈沖激光沉積薄膜技術(shù)

9.6.1 脈沖激光沉積膜技術(shù)的特點

9.6.2 脈沖激光沉積膜的原理

9.6.3 PLD 沉積膜的裝置

9.6.4 PLD 沉積工藝

9.6.5 PLD 制備新材料的應(yīng)用

9.6.6 脈沖激光沉積膜技術(shù)的發(fā)展方向

9.7 激光掃描電子探針技術(shù)

9.7.1 激光掃描電子探針技術(shù)的基本原理

9.7.2 納米加工的應(yīng)用

9.7.3 Laser-SPM 技術(shù)的發(fā)展

第10章 激光加工中的安全防護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)

10.1 激光的危險性

10.1.1 光的危害

10.1.2 非光的危害

10.2 激光危險分類

10.2.1 分類過程

10.2.2 分級

10.3 激光防護(hù)

10.3.1 激光防護(hù)的主要技術(shù)指標(biāo)

10.3.2 激光防護(hù)的一般操作規(guī)則

10.4 激光安全標(biāo)準(zhǔn)

10.4.1 國家激光安全標(biāo)準(zhǔn)

10.4.2 激光防護(hù)鏡標(biāo)準(zhǔn)

參考文獻(xiàn)

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