一、電弧焊

電弧焊是目前應用較廣泛地焊接方法。它包括有焊條電弧焊、埋弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源的。在形成接頭時，可以采用也可以不采用填充金屬。

所用的電極是焊接過程中熔化的焊絲時，叫做熔化極電弧焊。諸如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電弧焊等。

所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫做不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧焊等。

1、焊條電弧焊

焊條電弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展較早、目前仍然應用較廣的一種焊接方法。它是以外部分涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。

涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。

熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。

焊條電弧焊設備簡單、輕便、操作靈活?？梢詰糜诰S修及裝配中的短縫焊接，特別是可以用于難以達到的部位的焊接。

焊條電弧焊配用相應的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。

2、埋弧焊

埋弧焊是以連續(xù)送進的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部與局部母材熔化，形成焊縫。

在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻。

埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與焊條電弧焊相比，其較大的優(yōu)點是焊縫質(zhì)量好、焊接速度高。

因此，它特別適于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。而且多數(shù)采用機械化焊接。

埋弧焊已廣泛應用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭的冷卻速度，故某些高強度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。

3、等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間的壓縮電?。ㄞD(zhuǎn)移電?。崿F(xiàn)焊接的。

所用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或者其中兩者的混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。

等離子弧焊焊接時，由于其電弧挺直、能量密度大，因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應。

對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數(shù)的控制要去較高。

鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。

4、熔化極氣體保護電弧焊

這種焊接方法利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接的。

熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊；以惰性氣體與氧化性氣體的混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護電弧焊。

熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快。

熔敷率較高等優(yōu)點。熔劑活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂等。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。

二、高能束焊

這一類焊接方法包括電子束焊和激光焊。

1、電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。電子束焊時，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。

常用的電子束焊有高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進行的，焊接準備時間（主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限制。

電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫溶深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（較厚達300mm）構(gòu)件焊接。

所有用其他焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。

2、激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。

激光焊的優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

三、釬焊

釬焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料。

經(jīng)過加熱使釬料熔化，靠毛細管作用將釬料吸入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間相互擴散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。

釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質(zhì)量的照耀保證。

釬料的液相線溫度高于450℃而低于母材金屬的熔點時，稱為硬釬焊；低于450℃時，稱為軟釬焊。

根據(jù)熱源或加熱方法的不同，釬焊可分為火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、浸漬釬焊、電阻釬焊等。

釬焊時由于加熱溫度比較低，故工件材料的性能影響較小，焊件的應力變形較小。但釬焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力較差。

釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊接受載不大或常溫下工件的接頭，對于精密的、微型的以及復雜的多釬縫的焊件尤其適用。